پرهای متداول برای پردازش مکانیکی شامل ریخته گری، آهنگری، پروفیل ها و قطعات جوش داده شده است. انواع مختلف بلنک ها و دقت، زبری و سختی بلنک ها تاثیر مستقیمی بر فرآیند پردازش مکانیکی دارد.
هنگام انتخاب سوپاپ بلانک، عوامل زیر باید در نظر گرفته شود:
(1) مواد قطعات و الزامات سازماندهی و عملکرد مواد: مواد مشخص شده در نقشه طراحی تا حد زیادی نوع خالی را تعیین می کند. به عنوان مثال، اگر مواد تشکیل دهنده چدن باشد، باید از روش ریخته گری برای ساخت بلانک استفاده شود. برای قطعات فولادی، الزامات عملکرد مکانیکی مواد باید هنگام انتخاب قسمت خالی در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، قطعات برای ساخت شیرهای فشار قوی باید به طور کلی از قطعات آهنگری یا جوش داده شده تا حد امکان ساخته شوند تا اطمینان حاصل شود که مواد دارای خواص مکانیکی خوبی هستند.
⑵ شکل ساختاری و ابعاد خارجی قطعات: شکل ساختاری قطعات عامل مهمی است که بر انتخاب قسمت های خالی تاثیر می گذارد. به عنوان مثال، برای بدنه شیرها با اشکال ساختاری پیچیده، ریخته گری باید تا حد امکان انتخاب شود. بدنه دریچه های بزرگ را می توان در قالب شن و ماسه ریخت. برای اندازه های کوچکتر از ریخته گری سرمایه گذاری استفاده می شود.
⑶ اندازه برنامه تولید: هرچه برنامه تولید قطعات بزرگتر باشد، اثر اقتصادی استفاده از روش های ساخت بلنک با دقت بالا و کارایی بالا بهتر است.
(4) شرایط برای تولید بلنک: انتخاب بلنک باید بر اساس وضعیت تجهیزات در محل و سطح فرآیند باشد و چشمانداز توسعه باید در نظر گرفته شود. روش های پیشرفته تولید بلنک باید به تدریج اتخاذ شود
